一、操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品,防護措施不到位不準作業,要認真遵守操作規程、嚴禁違章作業、嚴禁違章指揮。
二、預發泡操作:
1、檢查壓縮空氣及蒸汽壓力是否正常,要求壓縮空氣壓力≥0.4Mpa、蒸汽壓力≥0.4Mpa.
2、啟動主機,按正常操作空試車、檢查主機、進料、送料工作是否正常。對設備進行預熱,保證筒體和筒內室溫均衡且無積水。預發桶內溫度90—100℃(特殊情況可進行調整)。
3、打開機器,當設定預發桶內的溫度達到設定值時,打開加料口加料,每次一公斤;當EPS珠粒達到料位計或設定密度線時,卸料閥自動放料;打開料床的烘干閥,給預發后的珠粒烘干;出料口開始出料時啟動送料器將料送入料斗,停機清理殘料。
4、預發泡珠粒經烘干室烘干后檢測密度。E-S 19-24克/升,E-SB 19-22克/升,P-MS 16-18克/升。珠粒密度調整:密度偏高時提高筒體溫度或增加預發時間,密度偏低時降低筒體溫度或減少預發時間。
三、制模塊操作:
1、組裝模具時,應輕拿輕放,活塊之間不許相互碰撞;根據模具的不同決定活塊拼裝的順序。
2、加料時,先開空壓風吹兩下,將模腔中的水吹干,然后加料,嚴禁飛料。
3、加熱分來兩次進行,每次加熱時間10秒左右,在加熱過程中必須有蒸汽從排氣管溢出,保證蒸汽能有效的穿透模具的所有部分,且每次加熱蒸汽壓力必須達到0.1-0.15MPa,溫度必須達到100-120℃。
4、加熱完畢,卸掉蒸汽壓力并打開水閥進行冷卻。
5、模塊熟化均勻,無加熱過度或冷卻不足而導致的模塊未熟化或變形現象;模塊無模具上因粘附異物而致模塊損傷;模塊無加料桿長短有誤而致模片有缺陷。
四、下班后,成型機停機作業必須將模具升起,關閉水閥、氣閥,電源等,以防誤操作導致模具爆炸。
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