附件：1.高爐異常工況處置要點（范本）

2.煤氣泄漏異常工況處置要點（范本）

3.熔融金屬運輸異常工況處置要點（范本）

附件 1

高爐異常工況處置要點（范本）

一、鼓風機停風應對措施

1.在鼓風機停風的情況下，應立即關閉冷風大閘及混風調節閥，同時全開放風閥。

2.停止噴煤及富氧操作，并停止下料，以防止高爐內部壓力的進一步變化。

3.將TRT 和調壓閥組改為手動操作，確保自動閥和量程閥全開，而快開閥則應關閉；同時，打開爐頂放散閥并關閉煤氣截斷閥，以保障高爐的安全排放。

4.向爐頂除塵器下降管處通入蒸汽，有助于冷卻和清潔除塵器。

5.在實施這些措施的過程中，應發出停風信號，通知熱風爐關閉熱風閥，并開啟冷風閥和煙道閥，以及倒流休風閥，以確保高爐的通風系統正常運行。

6.組織爐前工人對各風口進行檢查，發現進渣時立即打開彎頭的窺視孔大蓋，以防止爐渣灌死吹管和彎頭，同時協調爐前出鐵工作。

二、高爐水壓突然降低及停水應對措施

水壓降至正常水平以下時，應立即聯系水泵站查明原因。

1.供水系統故障導致冷卻水壓降低，爐內操作應改為常壓，減少風量至風壓低于水壓50kpa 以維持生產，但水壓低于 100kpa時應立即休風。

2.高壓水出現故障，應改為低壓水供應，爐內操作同樣改為常壓。 當水壓迅速降低并導致停水時，應立即執行放風操作，并按照緊急休風程序進行處理，同時組織出鐵渣。

3.存在備用水源，應盡快給小、中、大套給水，以防設備燒壞。在此過程中，需關閉總水閥門及分水閥門，以防煤氣進入管道和突然來水。還需仔細檢查各冷卻設備，特別是風渣口是否燒壞，并組織處理及更換。

4.熱風爐全停水，應立即休風，并在換爐過程中注意換完爐后的停風情況。

三、爐前停電應對措施

1.出鐵前停電，應密切監控爐內狀況，采取必要措施預防爐內壓力異常升高和原料懸空，同時確保氣流控制系統的穩定運行。

2. 出鐵過程中若停電，應立即啟動應急預案，確保人員安全，并迅速采取措施防止鐵水泄漏和設備損壞。

3.若出鐵過程中發生停電，將無法正常進行堵口操作，此時應采用人工方式停風并堵鐵口。

四、裝料系統停電應對措施

1.裝料系統停電，應密切關注爐頂溫度的變化，若有必要，采取打水降溫的措施。

2.預計恢復上料需超過30 分鐘，應立即組織出鐵并休風，在休風前應停止爐頂打水。

 3.停風前應將爐內水量減少到風口明亮為止，以避免風口粘鐵導致休風時間延長。